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数控刀具使用安装注意事项

发布时间:2020-04-02 09:17  浏览次数:
摘要:数控刀具简单来说就是切削工具,是国内对现代高效刀具的习惯称呼。它是现代数字化制造技术的一个有机组成部分。
   数控刀具简单来说就是切削工具,是国内对现代高效刀具的习惯称呼。它是现代数字化制造技术的一个有机组成部分。
一、关于使用
1、 刀柄的强度要高、刚性及耐磨性要好。
2 、刀片、刀柄的定位基准及自动换刀系统要优化。
3 、刀柄或工具系统的装机重量有限度。
4、 刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。
5 、刀片或刀具材料及切削参数与被加工材料之间应相匹配。
6 、刀片或刀具的耐费用及经济寿命指标的公道性。
另外,为了更清晰、真实的了解数控机床用刀具和量仪在我国重大机械装备制造业中的需求和应用现状,尤其是为了进一步明确在关键零部件切削加工中的作用,我国对对数控刀具本身的精度提出了更高的要求。要想详细了解,可去中国非标刀具网的综合资讯中查阅相关专业文章,这里不再叙述。
二、关于安装
1、首先仔细清洁锁紧区域并将切断工具安装在六角转塔上。然后用一指示表测量长度为100mm的行程上的刀具偏差,该偏差不应超过1mm。
2、通常检测刀具是否垂直的一个方法是检查产生的切屑。如果工件产生的切屑以长丝状流向一侧,这可能是刀具安装不正确。另一现象是切断刀片圆角处的提前磨损,这表明刀片的一面比另一面承受着更多的压力。
3、如果加工中刀具性能或生产的零件质量发生变化,请遵循前面提到的安装步骤。有时刀具一点轻微的碰撞也会引起偏差。因此,在安装后尽早检查切断工具的切削条件是一个好的办法,这样做可有助于识别和防止严重的刀具失效。
4、在切断刀具安装中,另外一个主要考虑的问题是切削刃相对于工件轴线的位置。刀片安装不正确将引起一系列问题,其中最常见的是刀具提前磨损和突然失效、差的切屑形式、差的侧面粗糙度和振动。由于有时查明切削刃的实际位置很困难,因此这些问题将进一步恶化。在老式的手动和自动机床上,这些现象更是经常发生。
制造商设计的大多数硬质合金刀片,使用时需安装得略高于工件中心轴线。这个位置有利于使用焊接断屑器并保证刀片可靠地装夹在刀杆上。
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